行业资讯
化妆品注吹瓶及注拉吹瓶的检测和质量控制

塑料瓶子一般有两种使用用途,一是作为商品的包装容器使用,二是作为一种日常用品或容器直接使用。


护肤品包材


化妆品加工厂中也多使用塑料瓶,不管是哪种用途,一般塑料瓶子具备以下几方面的功能:

一、基本的存放及使用功能

作为包装容器需要可以存放一定数量或容量的内容物,作为日常器具需要具备相应使用功能。

二、保护功能

可以在一定时间及条件下保护内容物的物理及化学性能不发生变化或避免损坏。

三、宣传及识别功能

可以通过瓶子本身的材质、外观、颜色等特征或对其进行二次加工或包装,使其具有更加美观及可识别功能。

四、附加功能

如为了满足内容物灌装、运输、消毒等各种要求而具备的功能。


所以,一般塑料瓶子对于产品的质量要求基本是基于满足以上各种功能的需要而制定,且与具体的使用场合、地域、领域,内容物的大小(多少)、形式,外观要求,灌装、运输条件等等均有关系。



注吹瓶及注拉吹瓶的性能与质量水平

化妆品包材


(一步法三工位注拉吹瓶子生产)


注吹瓶因其工艺特点的原因,一般成型瓶子规格较小,作为包装容器使用的较多,比较少作为日常用品使用,多用于各种药品、食品和化妆品的包装。产品的表面光泽,重量稳定性好,口部尺寸精度一般较高。但对于有特殊要求的厚壁、薄壁和异型瓶等条件则较难达到。


注拉吹瓶因材料适应性更广,加上材料双向拉伸的作用,瓶子除了具备注吹瓶的优点外。可成型更厚、更薄瓶子和异型瓶,产品的厚薄均匀性、阻隔性等会更好。



注吹及注拉吹瓶质量主要质量项目及检测方法


以下针对注吹及注拉吹瓶的特点,对瓶子的各种质量要求项目和检测方法进行简单介绍。



护肤品加工厂用包材


需要强调的一点是,任何一种瓶子的设计,因生产工艺、材料、结构等方面的不同,其所能满足的质量水平是有限度的。因此,要生产出一款满足要求的瓶子,需要对瓶子的外观、功能、灌装、运输和成本等要求进行评估,再对瓶子生产工艺、材料和结构等进行扬长避短的设计,并结合相应的检测项目以保证瓶子可满足使用要求。


对于瓶子的质量要求及检测项目,并不是要求越严格,项目越多越好。通常这意味着更高的成本和难度,同时选择空间也会变得更狭窄。合理的制定瓶子质量要求和检测项目,对保证瓶子满足使用及其成本均非常重要。


一、瓶子的物理化学性能检测

对瓶子材料性能的检测非常重要的环节,从设计之初就必须考虑材料因素。这决定了瓶子是否符合法规、安全要求和与内容物是否相互适应。注拉吹及注吹瓶子主要应用于药品、食品和化妆品领域。不同行业对各种材料有不同的要求和检测方法,有的是国家对于安全卫生的法规要求,也有的是根据产品特性而专门设计的检测要求。


化妆品包材化学性能


在药品包装的使用上,国家对于不同材质、不同用途的各类瓶子有着具体明确的质量要求和相应的检测方法。注吹和注拉吹瓶子作为药用瓶主要涉及包括口服固体、口服液体、外用液体、滴眼剂和输液瓶等几类药用瓶子,材料主要采用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚酯和聚丙烯。主要检测项目包括化学性能(见上表)、水蒸气透过性和异常毒性等。用途和材质不同使得标准要求和检验项目会有差别。这里只做基本介绍,详细可以参考国家对各种药用塑料瓶的标准和药典,对于各种不同的标准和检测方法均有详细要求。


食品包装的应用上,国家对作为食品包装容器的瓶子有相应的卫生性能要求,注吹及注拉吹瓶子也需要遵循相关的标准。通常检测的项目有:高锰酸钾消耗量、蒸发残渣、重金属和脱色试验等。也是根据材料的不同,国家标准均有相应明确的要求和检测方法。


二、相容性测试

塑料瓶子一般作为直接接触内容物的包材使用。因此非常有必要对瓶子和内容物做相容性测试,以保证产品内容物和包材质量的稳定性。这是包装材料与内容物之间的相互影响。一般相容性测试包括化学相容性、物理相容性和生物相容性。药品对于相容性测试有较明确的规定,化妆品根据内容物的不同各个公司有各自的测试方法,但基本原理均是将样品长时间放置在模拟的各种苛刻条件下,然后测量和评估样品所发生的变化。所以,一般条件允许的情况下,瓶子材料的选择,应尽量选择化学稳定性高、迁移性低和阻隔性好的材料。


护肤品包材


其它的根据内容物的特性和客户的要求,也可设计一些特殊的检测。比如测试瓶子气味对内容物风味的影响,这点在巧克力包装里面经常涉及。测试方法可根据实际需要自行设定。对于以上项目的检测,可以委托国家认可检测单位进行检测或具备检测条件的企业自行检测。


三、外观检测

对瓶子外观的检测是最基本的检验项目,检测方法一般比较简单,只需目测进行判别,或与标准样品、图稿对比检测,或借助个别简单的仪器就可以完成检测。


化妆瓶外观


一般注吹和注拉吹瓶子的外观检测有以下项目:


1、颜色

对比标准样品或色卡,检测产品颜色是否存在色差和分布是否均匀。目测或借助标准光源。

2、工艺缺陷

瓶子是否存在成型过程中形成如破裂、飞边、毛刺、瓶子变形、缺料、瓶口瓶底平整度、气泡、合缝线等等外观缺陷。一般考虑是否影响使用功能、安全、消费者感官和行业水平评估制定检测标准和容忍度。可以以文字描述或签缺陷样品方式确定检测标准。

3、表面质量

瓶子表面是否光滑平整、是否存在夹伤、擦伤等缺陷。

4、文字图案的符合性和识别

对于瓶子具备或是二次加工赋予的各种LOGO、图案和文字的,内容必须符合设计要求,图案和文字的位置必须符合要求,清晰可以识别。这点在化妆品瓶检测中经常需要涉及。

5、卫生要求

瓶子是否存在比如昆虫、灰尘、毛发、料屑和油污等外来的污染,瓶子材料本身是否存在杂质或黑点等。



不同用途的瓶子,对外观要求略有不同,比如药品和食品包装瓶对卫生、安全的要求会相对比较严格,而化妆品瓶则侧重对美观有影响的项目。针对不同用途的瓶子设定相应的标准。


四、瓶子规格符合性的检测

瓶子规格尺寸是否符合设计要求至关重要,这是保证瓶子可以满足使用功能的基础。通常注吹、注拉吹瓶子需要对以下项目进行控制。

化妆品加工用瓶参数


一般注吹及注拉吹瓶子在规格尺寸上主要控制和检测以上项目。其余的根据产品的实际情况和使用要求,可以增加或减少部分项目,以确保瓶子满足使用要求。比如对于有刻度线的产品,可以增加对各个定量刻度线的检测;对于有贴标或套收缩膜等二次加工的产品,可以增加控制瓶子上下直径偏差和垂直度来保障瓶子贴标或套收缩膜等的效果。


五、针对使用功能符合性的检测

对瓶子使用功能方面的标准制定和检测,是整个瓶子质量控制的核心。直接反映的就是瓶子是否符合使用要求。


护肤品包装瓶


一般情况下,注吹和注拉吹瓶根据其产品的使用要求,在功能性上的质量控制和检测可能会涉及的以下的部分项目:

1、配合性能

保证瓶子与盖子的配合顺畅,满足走机和其它使用要求,一般瓶子与盖子(或泵头)配合方式主要是螺纹结构或扣位结构为主。瓶子对不同直径螺纹螺纹结构瓶盖扭力有具体的要求。扣位结构为保证盖子满足使用要求,对瓶盖配合的压盖力、开盖力和拔盖力等都可以做检测,这些与瓶子结构和尺寸均有关联。

2、密封性能

由于注吹及注拉吹瓶子口部尺寸精度较高且稳定。被大量用于有密封要求的食品、药品和化妆品包装。除了采用各种形式垫片保证密封外,对于有直接密封设计的瓶子,需要对瓶子的密封性能进行控制和检测。

一般密封检测有两种主要方式:抽真空测试或灌水静置测试。对药用瓶检测有标准的要求,基本采用抽真空测试,并且对抽真空的方法、条件、旋盖力等有明确要求,详细可参考国家关于药品瓶密封测试的标准。食品和化妆品瓶子考虑内容物特性、瓶盖结构和使用环境等因素,制定合适的密封性能的监控方法。密封要求高的可采用装内容物或水抽真空测试,一般要求的可采用装内容物或水静置,时间可以根据实际需要设定。

需要强调的是,不同瓶盖配合结构和材质可以达到的密封效果不一样,所以在设计之初就必须加以考虑。对于一般的要求,小口径的螺纹结构可以达到密封要求。更高的要求或装扩散性比较强的内容物时,可考虑螺纹配合结构和垫片辅助密封。对于要求较低,如装不容易吸潮的固体糖果是,可采用大口径或扣位配合结构。

3、抗冲击性或抗跌落性能

为了防止产品在货架、运输和使用过程中,由于瓶子掉落导致瓶子破裂或盖子脱离等问题,可对瓶盖的抗冲击性进行监控和检测。测试可根据实际需要进行设置。可以装内容物或水,在一定高度下,自由(或定向)跌落在坚硬的地面或平面上,检查其完好性。对于有特殊要求的产品,如低温环境下使用,特别是PP材料瓶子,可对样品进行冷冻后跌落,测试其性能。跌落性能与瓶子的材质、厚度、拉伸比、瓶子结构均有关系,对与有跌落要求的产品。设计时需要提前考虑好材料的选择,注拉吹瓶需要设计合理的壁厚、拉伸比、瓶底结构和瓶身加强筋等问题。

4、其它功能性测试

对于有特殊使用要求的瓶子,可根据需要设计检测项目。如:为满足储运或走线压盖要求,可对瓶子的抗压能力进行设计和检测。


对于有热灌装要求的瓶子,需要参照灌装条件,对产品的耐温性进行控制和测试。


化妆品用包装瓶


对于一些有高温或水煮消毒要求的瓶子,需要对其收缩率和尺寸稳定性进行控制和测量,以确保其使用功能,如PP塑料奶瓶等等。


六、微生物的控制和检测

关于微生物要求,一般药用瓶及食品瓶要求比较多。不同用途的瓶子如输液瓶、滴眼剂瓶、口服药用品、外用药品和食品瓶等微生物标准要求不同。在质量上需要有不同级别的洁净车间和操作规范来控制和满足,部分要求严格的还会采用一定方法进行灭菌再投入使用。一般的检测项目有菌落总数、霉菌、酵母菌、大肠菌群、埃希式大肠菌群、致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球)等。


七、对二次加工的质量控制

随着包装的发展,客户和市场对于包装外观、宣传和识别功能要求越来越多。特别是化妆品行业,瓶子一般会采用一次至多次的二次加工。因此有必要根据需要对二次加工质量进行控制和检测。针对二次加工的检测项目一般是根据二次加工的工艺制定。


包装瓶工艺


一般会检测以下项目:

1、外观

包括图案、文字的符合性,颜色符合性,位置符合性,可识别情况等。

2、油墨牢固度

主要针对各类印刷,如丝印、移印等。一般检测方法是使用3M公司的810胶粘带粘贴瓶子表面印刷位置,然后撕开检查油墨脱落情况,一般点状脱落不影响图案和文字识别的为合格。除此之外还有用摩擦测试、用内容物涂抹或水浸泡等方式检测其油墨附着力。

3、烫印牢固度

对于有烫印的瓶子,与丝印等类似,需要检测其烫印牢固度,有直接采用810胶粘带测试,也有做百格测试,刀片对瓶子表面图案或文字部位划成标准小方格,再用810胶粘带测试。一般有点状轻微脱落或方格交叉位置轻微脱落也算合格。有更精细的要求,可参考百格测试的标准测试方法和判别标准。

4、脱色或脱漆试验

主要检验对于表面有喷涂颜色的瓶子,为了检验其颜色是否会有掉色现象,可用一定浓度的盐水、酒精或内容物在设定的温度、时间条件下进行浸泡。观察样品是否会有掉色。脱漆也可采用百格测试进行检测。

5、其它

诸如贴标、套收缩膜等二次加工,以外观检测为主,包括标签或膜的本身的质量和二次加工的效果。


注吹及注拉吹瓶质量控制发展趋势


由于生产设备、模具、材料和检测设备的发展,加上客户产品、生产工艺要求。使得注吹及注拉吹瓶质量水平越来越高,生产更高强度、高阻隔性、抗冲击、多层、超厚超薄和其它特殊功能的瓶子成为可能。加上对于食品、药品和化妆品的法规要求越来越高。总体质量控制水平和要求是趋向于更严格、更规范、更专业化、更多样化。





文章摘自《中国包装大全——日化篇》